一、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理
不銹鋼反應(yīng)釜作為綜合反應(yīng)的容器,內(nèi)層通過(guò)攪拌發(fā)生化學(xué)反應(yīng),能根據(jù)化學(xué)反應(yīng)條件及對(duì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設(shè)計(jì),從反應(yīng)開始進(jìn)料到出料,并能根據(jù)不同工藝設(shè)計(jì)的要求,在各種壓力(常壓或負(fù)壓)條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),進(jìn)行溶液反應(yīng)的蒸餾和回流,反應(yīng)結(jié)束,從釜底的出料口將物料放出,并且能對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的各種重要參數(shù)(反應(yīng)物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風(fēng))進(jìn)行嚴(yán)格自動(dòng)化程度的調(diào)控。同時(shí)通過(guò)向反應(yīng)釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)(冷凍液、熱水或熱油),循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料。 不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)密封型式的不同可分為:機(jī)械密封(負(fù)壓或壓力大于4MPa)、填料密封(壓力小于0.2 MPa)、磁力密封(壓力超過(guò)1.4 MPa)。
二、不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式 不銹鋼反應(yīng)釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動(dòng)裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器,其攪拌形式有推進(jìn)上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等(適用于低黏度流體)和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等(適用于高粘度流體)。 加熱方式:熱水加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱和內(nèi)(外)盤管加熱等。 冷卻方式:釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。
三、不銹鋼反應(yīng)釜的安裝
1.不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的工作臺(tái)上,標(biāo)高應(yīng)根據(jù)使用工藝要求而定,設(shè)備與工作臺(tái)周圍應(yīng)留有一定的距離,應(yīng)不小于3600mm,便于后期的安裝和維修。
2.安裝時(shí)要注意傳動(dòng)軸垂直于水平地面,傾斜度小于等于設(shè)備總高度的1/1000。
3.反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測(cè)壓裝置、測(cè)溫裝置,計(jì)量裝置、泄壓閥、安全閥、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。
4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠,連接管道、密封件、管口等,并進(jìn)行整體密封性試驗(yàn),整個(gè)系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.釜體和附件安裝完畢后,防銹、保溫,并做好標(biāo)識(shí)。
四、不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)
不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行,禁止超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行,如出現(xiàn)超溫、超壓和超負(fù)荷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。
1.嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過(guò)快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異?,F(xiàn)象。反應(yīng)釜降溫和升溫時(shí)一定要平穩(wěn)運(yùn)行,禁止升降溫速過(guò)快造成壓力和應(yīng)力的突然疊加,造成設(shè)備產(chǎn)生變形或損壞。嚴(yán)格執(zhí)行開車前的培訓(xùn)制度,做好設(shè)備運(yùn)行的完好記錄的交接,嚴(yán)禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
2.操作前,檢查反應(yīng)釜有無(wú)異?,F(xiàn)象,正常運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁打開反應(yīng)釜上蓋和及操作板上的接線端子,防止觸電。